前不久，成立仅两年的中国品牌“张雪机车”，在国际顶级摩托车赛事上一举夺冠，打破了国外品牌长达几十年的垄断。有人说这是运气、黑马、奇迹。张雪机车为什么能跑得这么快？
在中国，要寻找制造摩托车的答案，有一座绕不开的城市——重庆。当地有个形象的说法，“40公里内配齐摩托车所有零件”。
摩配城是重庆摩托车产业链最直观的展示窗口。
菜园坝外滩摩配城经营场地近4万平方米，鼎盛时期商户超500家，年交易额破30亿元，堪称摩托车界“华强北”。
市场里许多店铺背后都有自己的工厂。他们不再单纯依靠批发走量，而是转向定制化生产、精密化配套，为整车企业提供核心零部件。
正是看中重庆完备的摩托车产业链，张雪在2013年带着2万元来到重庆，开启了他的造车之旅。热爱的种子落在肥沃的土壤里，才能生根发芽，长成参天大树。
张雪的信心来自重庆数十年积累的深厚家底。这里集聚了51家整车企业、410余家零部件企业，燃油摩托车本地配套率超80%。
在重庆汽车摩托车行业协会会长石晓辉看来，张雪机车的夺冠不是偶然，而是摩托车产业全链条配套成熟与高端化转型的必然结果。
发动机齿轮是摩托的“心脏瓣膜”，重庆这家齿轮公司是当之无愧的“隐形冠军”，全球每5辆摩托车中，就有1辆搭载了他们制造的齿轮。
创始人付中秋1993年以1万元承包小作坊，从一枚主轴齿轮起步，三十三年完成了从“小作坊”到“隐形冠军”的蜕变。
付中秋将每年80%的利润投入设备升级，把齿轮精度控制在3微米以内。如今，他们每月生产超1000万件齿轮，销往十多个国家和地区。
眼下，技术团队正讨论1000cc排量摩托车发动机齿轮的新技术方案，如果测试成功，他们将接到来自张雪公司的订单。
重庆铜梁这家企业，负责人毕建国同样忙着生产张雪机车的冠军车型核心部件——空气滤清器。
空气滤清器，如同赛车的“口罩”，负责在空气进入燃烧室前，过滤掉粉尘、沙粒等一切异物，哪怕微小的颗粒都会造成缸壁拉伤、活塞环磨损，严重时直接报废发动机。因此，必须确保发动机的每一口“呼吸”都纯净、高效。对摩托车来说，空气滤清器的性能直接影响着动力输出的稳定性与极限。
最早与张雪团队接触的是研发部门的姜伟，他们团队要与张雪机车联合开发为三缸发动机定制配套的空气滤清器。
更大的挑战在于，张雪团队自研的三缸发动机本身也在不断优化完善，这要求双方的研发进度必须保持同步，他们要快速响应随时发生的变化。
姜伟他们面对三缸机型经验空白，通过仿真分析将开发周期从3个月压缩至2个月。
毕建国所在的企业从“模具之乡”浙江台州起步，通过材料和工艺不断突破，最终占据国内摩托车市场45%的份额。2011年，毕建国他们为了贴近核心客户与产业链，在重庆落子。
当张雪这条“鲇鱼”搅动风云，无数个摩托车企业在追赶中焕发新生。重庆乃至中国的摩托车产业，正在上演一场从“跟跑”到“领跑”的动能转换。
3月29日，在被誉为“摩托界F1”的世界超级摩托车锦标赛葡萄牙站中，中国品牌“张雪机车”在中量级组别正赛中两次夺冠。这不仅是“张雪机车”的封神之战，更是中国摩托车在世界顶级赛事中，实现的历史性突破。
夺冠的核心秘密藏在发动机里，张雪机车发动机里所使用的钛铝合金气门就来自刘奎的团队。
想要功率大，气门必须减重。刘奎团队研发的新材料钛铝合金气门，比传统钢制气门减重超10克，一台发动机12只气门累计减重120克，为摩托车整体动力性能带来质的飞跃。
刘奎团队历经上千次试验，突破挤压成型工艺瓶颈，不仅逐一突破强度、韧性、耐高温三大核心技术瓶颈，还建成自动化产线，40秒生产一只气门。
这款自主研发的钛铝合金气门，市场单价在100元左右，比传统气门高出一倍多，但凭借性能优势，打破“价高无市”刻板印象。
硬核材料技术支撑中国摩托问鼎世界。一辆赛车的背后，站着一整条成熟而坚韧的供应链。正是这些看似不起眼的小工厂、小配件，构筑起中国制造业最扎实的底气。
张雪机车在顶级国际赛事中夺冠，是车手与创始人的高光时刻，托举起这场胜利的，还有中国摩托车产业那片深厚而繁茂的“热带雨林”。无数深藏不露的“隐形冠军”，一心扑在研发与工艺提升上。当完整的工业体系、深厚的工匠精神与敢于突破的企业家精神发生“化学反应”，中国制造就有可能完成从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的跃升。
来源：央视财经
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